À la fin de la formation, vous aurez atteint les objectifs principaux suivants :
- Dessiner et organiser des objets.
- Planifier des processus de fabrication.
- Modéliser en CAO et préparer des modèles.
- Créer et simuler des parcours d'outils de tournage.
- Créer des documents pour la mise en place et le fonctionnement d'un tour.
Les objectifs détaillés sont les suivants :
- Naviguer dans l'interface utilisateur.
- Passer d'un espace de travail à un autre.
- Utiliser les outils d'extrusion, de trou, de loft et de patch.
- Identifier les différents plans et axes.
- Comprendre l'intention du dessin détaillé.
- Identifier les symboles GD&T et leurs significations.
- Identifier les dispositifs de maintien de la pièce pour le tournage.
- Créer une conception distribuée.
- Appliquer des contraintes complètes aux pièces d'assemblage.
- Utiliser la modélisation directe.
- Créer une configuration FAO pour le tournage.
- Créer et gérer une bibliothèque d'outils.
- Élaborer des parcours d'outils de tournage pour l'ébauche et la finition.
- Calculer la profondeur et la vitesse de coupe.
- Créer des opérations de perçage et de taraudage.
- Simuler des parcours d'outils.
- Créer une feuille de montage.
- Exporter le code NC pour une seule configuration.
Programme de tournage :
Ce programme s'étend sur 2 journées. Le premier jour, le participant lancera un usinage avec une pièce proposée par F3DF. Le deuxième jour sera consacré à l'optimisation des paramètres et au lancement en usinage d'une pièce proposée par le client ou par F3DF.
Étude d'un tour :
- Explication du fonctionnement d'une machine.
- Explication des différents composants.
- Explication du lien entre le logiciel et la machine.
- Mise en place des critères pour choisir un tour en fonction des besoins de l'utilisateur (type de broche, porte-outils, etc.).
Conception CAO :
- Téléchargement des ressources.
- Inspection de la pièce.
- Modification de la pièce en fonction des contraintes d'usinage.
- Définition du brut physique (dimensions, forme…).
- Choix de la matière en fonction des contraintes de la machine et de l'application de la pièce.
Dessin (mise en plan) :
- Analyse d'un dessin technique.
- Contraintes d'usinage.
- Informations du dessin destinées à l'usineur.
- Tolérances.
Préparation de l'usinage :
- Présentation de l'onglet “Manufacture”.
- Choix de la machine dans la bibliothèque Fusion 360.
- Sélection de l'origine de la pièce.
- Définition du brut.
- Définition du fichier pièce à utiliser (dérivé, modèle de fabrication).
- Mise en place des fixations de pièce (étau).
- Bibliothèque d'outils.
- Sélection d'un outil dans la bibliothèque Fusion 360.
- Création ou modification d'un outil personnalisé.
- Paramétrage des conditions de coupe.
- Création de plusieurs configurations (retournements de la pièce).
Création du parcours d'usinage :
Parcours pour le tournage :
- Définition de la stratégie d'usinage (ébauches, finitions).
- Stratégie de dressage de la face.
- Stratégie de profil de tournage pour l'ébauche.
- Stratégie de profil de tournage pour la finition.
- Stratégie adaptative de tournage.
- Stratégie de gorge.
- Stratégie de filetage.
- Stratégie de chanfreinage.
- Stratégie de tronçonnage.
Simulation d'usinage.
Édition d'une gamme d'usinage :
- Création d'une feuille de gamme avec la liste d'outillages et leurs paramètres.
Édition du programme d'usinage :
- Ajout du post-processus compatible avec la machine.
- Génération du programme.
Usinage machine :
- Montage du brut et des outils.
- Réglage de la machine et des outils.
- Lancement et suivi de l'usinage.
- Analyse de la pièce.
Utilisation d'un logiciel de CAO 3D (PCIE - ICDL)
Certifiante
Sans niveau spécifique