TP Soudeur(se) Assembleur(se) Industriel(le) en alternance

• Titre professionnel soudeur assembleur industriel - Code CertifInfo 107791
  • Niveau de qualification : 3 - Savoirs couvrant des faits, principes, concepts généraux

Objectifs

Objectifs
Souder à plat avec le procédé de soudage semi automatique
Souder à plat avec le procédé de soudage TIG
Monter des éléments métalliques par pointage
Redresser et anticiper des déformations sur des ensembles métalliques
Déterminer les variables d'une opération de soudage sur un ensemble métallique
Souder en toutes positions avec le procédé de soudage semi-automatique
Souder en toutes positions avec le procédé de soudage TIG
Identifier les bonnes pratiques de techniques de recherche d'emploi/stage

Programme de la formation

Programme
Technologie Soudage (Théorie)
Les différents modes opératoires de soudage
Les procédés de soudage TIG et semi-automatique
La préparation des bords et des joints
Les origines des déformations et retraits
Les données contenues dans un DMOS
Les principales normes de qualification de soudeur
Soudure MAG (Pratique)
Les différents modes de soudage en semi-automatique à plat et toutes positions sur tôles fines et de fortes épaisseurs
Mono-passe & multi-passes. Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement
Les techniques de soudage en tirant, en poussant, en triangle, en sapin…
Maintenance de premier niveau du générateur de soudage semi-automatique
Soudure TIG (Pratique)
Les différents modes de soudage en TIG à plat et toutes positions :
- Sur tôles fines et de fortes épaisseurs
- Mono-passe & multi-passes
Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
Maintenance de premier niveau du générateur de soudage TIG
Assemblage et pointage d'un ensemble
La gamme opératoire, les méthodes de bridages, les déformations et son anticipation, le contrôle d'un ensemble dimensionnel, géométrique (planéité, rectitude et équerrage)
Le redressage d'une pièce ou d'un ensemble à chaud et à froid (par torsion, au marteau, en porte à faux)
Les défauts et le contrôle
Les différents niveaux de qualité dans la soudure
Les tolérances et l'origine des défauts de soudage
Le contrôle des joints soudés CD & CND
Les modes opératoires de réparation
Traçage et utilisation des machines de chaudronnerie
Les tracés géométriques simples
L'utilisation des machines courantes en chaudronnerie (scie à Ruban, cisaille, plieuse, poinçonneuse, rouleuse, cintreuse, meuleuse portative..)
Technologie générale
Les unités de mesure métrique et électrique
La technologie des instruments de mesure dimensionnelle (réglet, jauge, rapporteur d'angle, mètre…)
La technologie des matériaux
Lecture de plan
La lecture d'un plan en perspective ou orthogonal
La symbolisation des soudures
La symbolisation des tolérances géométriques et dimensionnelles
Hygiène, Santé & Sécurité
Les risques liés aux équipements de travail (brûlures, coupures, projections, chutes de pièces...).
Les risques liés aux fumées de soudage et aux agents chimiques dangereux.
Les risques liés aux activités physiques (gestes répétitifs, postures pénibles...).
Les risques d'incendie et des règles de sécurité liés aux travaux par points chauds.
Les risques d'origine électrique par contact direct et indirect.
EPC & EPI
Rendre compte de son activité
Assurer la traçabilité
Proposer des actions d'améliorations continues

Validation et sanction

-

Type de formation

Certifiante

Sortie

CAP, BEP